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洁净室中的彩钢板安装注意事项

发布时间:2020-07-21 浏览次数:5
彩钢板施工步骤:

1,安装前对基层表面灰尘,污垢,碱膜等物均应仔细清理干净。
2,彩钢板隔墙装饰安装的工艺流程按“先下后上”的原则进行,以便减少修理,保护成品。
3,在板壁连接缝处同色密封胶密封。
4,板壁安装后进行表面清洁。 

彩钢板质量要求:
1,壁板安装要垂直,顶板安装要水平。
2,工艺缝均匀,密封胶要充实。
3,板壁表面不得有划痕。
 
彩钢板施工要求:
1. 熟悉洁净室图纸,仔细审阅彩钢板平面布置,节点要求,彩钢板与建筑的关联,彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求,在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置,辅助材料的型式及其它不详内容。
 
2.二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步,是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工,把标准规格板制成不同类型的壁板,进行组合以体现设计意图的中间转化图,并在彩钢板工厂生产出标准板材,在施工现场拼装,即可以壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
 
3. 在洁净室工厂预制时,根据经验,门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作,安装过程中,防止划伤、重压及表面撞击,以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜,只有在安装全部结束后,进行彻底清洁时才允许揭掉。
 
4.洁净室彩钢板安装前的放线工作,应在地(楼)面完成后进行,并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成,才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影(50mm宽)及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。
 
5.装上下马槽,下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上,射钉的位置以直线1.2-1.5m间距,转角及终端距边0.2m为宜,采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条(Ф2-3)放入槽下,在射钉固定后形成防水隔离封闭。
上马槽为压制槽铝,硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上,软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下,高度以吊顶净高为准。
 
6. 细立壁板,按排版图装入预制好的组件,组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。
壁板应垂直,立缝要靠紧,缝隙越小越美观,立缝均匀。
在操作时,仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开,而千万不要揭除。
清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。
 
7. 装洁净室吊顶板:顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固,短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。(参考www.iwuchen.com)
吊平顶力求平整,板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。
 
8. 彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角 
在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。
先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠,装门注意开启方向,装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量,一般在关门时前半程速度快,后半程力矩小、速度慢,以减小关门撞击和噪音。
 
9. 密封硅胶:在净化区内,凡是有可能影响洁净度的下述缝隙,均应涂密封硅胶:
彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙;
空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙;
电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙;
所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙;
所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙;
玻璃与框间的缝隙;
密封硅胶应在彩板安装基本就绪,卫生条件较好,经过彻底清扫除尘后,洁净室统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内,不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。


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焊接球地面安装,高空合拢法施工工艺:放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。一.放线、验线  1.柱顶放线与验线:标出轴线与标高,检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。  2.网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。 3.网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 4.对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。二.钢网架平面安装  1.放球:将己验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半:  2.放置杆件:将备好的杆件,按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。  3.平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。  4.平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序,防止平面网架变形。  5.平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下侧中心线左边20-30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。  6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。  7.焊接运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20-30mm处收弧。  8.焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以焊缝质量。  三.网架主体组装  1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。  2.将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。  3.小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。  4.安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。  5.如果需用衬管的网架,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能ding位焊接。四.钢网架上弦组装与焊接  1.放入上弦平面网架的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。  2.放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。  3.通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是,既可以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。上弦网格的正确尺寸。  4.调整各部间隙,各部间隙基本合格后,再点焊上弦杆件。  5.上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系牢固。  6.逐步检查网格尺寸,逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。  7.网架地面安装结束后,应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。  8.待吊装的网架必须待焊接工序完毕,焊缝外观质量,焊缝超声波探伤报告合格后,才能起吊(提升)。五.网架整体吊装(提升)  1.钢网架整体吊装前的验收,焊缝的验收,高空支座的验收。各项验收符合设计要求后,才能吊装。  2.钢网架整体吊装前应选择好吊点,吊绳应系在下弦节点上,不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够,还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固,但应考虑这样会增加吊装重量,增加荷载。  3.制订吊装(提升)方案,调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查,对液压油路的检查,吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。  4.试吊(提升):正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200-300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固,同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架,如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力,应尽量保持各吊点同步,防止倾斜。  5.连续起吊:当检查妥当后,应该连续起吊,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位,防止大风天气。  6.逐步就位:网架起吊即将到位时,应逐步降低起吊(提升)速度,防止吊装过位。 六.高空合拢  1.网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。  2.检查网架整体标高,防止高低不匀,如实在难以排除,可由一边标高先行就位,调整横向倒链,使较高合格一端先行就位。  3.标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接 杆件可以随时修正尺寸,重开坡口,但是修正杆件长度不能太大,应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链,另一边放松倒链,使之距离逐步合适。 4.己调整的一侧杆件应逐步全部点固后,放松另一侧倒链,继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降,控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进行,不能连续。边调整,还应观察已就位点固一侧网架的情况,防止开焊。  5.网架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检查就位情况,基本正确后,插入塞杆,点固。  6.网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆,应 有一定斜度,使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响,一旦卸荷后会略有下降,为防变形,故应提前提高3-5mm的余量。  7.网架四周杆件合拢点固后,检查网架各部尺寸,并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。七.网架验收  1.网架验收分二步进行,di一步是网架仍在吊装状态的验收;第二步是网架独立荷载,吊装卸荷后的验收。  2.检查网架焊缝外观质量,应达到设计要求与规范标准的规定。  3.四边塞杆,(即合拢时的焊接管),在焊接24h后的超声波探伤报告,以及返修记录。  4.检查网架支座的焊缝质量。  5.钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行,防止网架局部变形。  6.将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架自然状态。  7.检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度或起拱度。  8.检查网架的整体尺寸。 门式钢架 网架 钢结构框架 门式钢架 门式钢架 门式钢架 管桁架 门式钢架 管桁架 网架